礦車(chē)檢修標(biāo)準(zhǔn)
1 輪對(duì)  
⑴車(chē)輪不得有裂紋，踏面光潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。  
⑵車(chē)輪踏面的幾何尺寸應(yīng)符合GB4695-84的規(guī)定，踏面磨損量不得超過(guò)原厚的45%，輪緣磨損量不得超過(guò)原厚的35%。。 
⑶ 同一輪對(duì)兩輪踏面直徑差不得超過(guò)2mm。 
⑷軸承  
①單列向心球軸承磨損，其徑向間隙不得超過(guò)0.5mm。  
②大修礦車(chē)一般不得使用舊軸承。同一輪對(duì)新舊軸承不得混合使用。 
⑸軸承與軸承的配合  
①車(chē)軸與軸承內(nèi)徑采用m6級(jí)公差配合。當(dāng)軸承為G級(jí)精度時(shí)，其配合盈量應(yīng)符合表3-5-1的規(guī)定。  ②車(chē)輪與軸承外徑采用N6級(jí)公差配合。當(dāng)軸承為G級(jí)情況，其配合盈量應(yīng)符合表3-5-2的規(guī)定。車(chē)輪內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于 。  ⑹使用舊軸裝裝置后，車(chē)輪的擺動(dòng)量（一側(cè)前一側(cè)后）不得超過(guò)2mm(量絕緣)。 
表5-1礦車(chē)軸與軸承內(nèi)徑的配合    
mm 軸承內(nèi)徑 配合盈量 >15~50  >50~80 0.009~0.037 0.011~0.045  
表5-2 礦車(chē)輪與軸承外徑的配合   
mm 軸承外徑 配合盈量 >80~120 >120~150  >150~180 0.001~0.038 0.002~0.045 0.005~0.045⑺車(chē)軸軸頸磨損時(shí)，不得滾花或鑲套修理，可以采用金屬高速電弧噴涂和噴鍍工藝修復(fù)處理。車(chē)軸最大彎曲不得超過(guò)1mm。  ⑻輪對(duì)的輪距應(yīng)符合窄軌電機(jī)車(chē)3.3.1.4.6條的規(guī)定。  ⑼輪對(duì)固定在車(chē)架上，擋箍與軸座的間隙不得大于5mm。軸距允差不得超過(guò)2mm。兩軸應(yīng)垂直于車(chē)架縱向中心線(xiàn)。  
⑽ 礦車(chē)放在水平軌道上檢查，四個(gè)車(chē)輪中有一個(gè)不接觸的最大間隙不得超過(guò)1mm。  

⑾車(chē)輪軸承潤(rùn)滑良好，油脂符合要求。

2 連接裝置  

⑴斜巷提升中的礦車(chē)等車(chē)輛的車(chē)梁、碰頭和連接插銷(xiāo)的安全系數(shù)不得小于6，連接裝置的鉤環(huán)鏈的安全系數(shù)不得小于10，其磨損量不得超過(guò)原尺寸的10%。鉤、環(huán)、插銷(xiāo)及銷(xiāo)孔不得有變形。彎曲的銷(xiāo)子、鏈環(huán)不得冷直。  

⑵碰頭各部完整齊全，不得有裂紋。彈性碰頭的活動(dòng)范圍為10~30mm，彈簧不得有斷裂。  
⑶連接裝置的鏈環(huán)，必須以?xún)杀队谧畲箪o荷重的拉力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
3 車(chē)箱與底梁  

⑴ 底梁不得有裂紋、開(kāi)焊，碰頭鉚釘不得有松動(dòng)。其它各部鉚釘松動(dòng)不得超過(guò)總數(shù)的5%。各連接螺栓應(yīng)加彈簧墊圈。  

⑵車(chē)箱上口兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差不得大于35mm。車(chē)箱各面凸凹深度不得大于50mm，不得有裂紋和破損。  

⑶車(chē)箱縱向中心線(xiàn)與底梁中心線(xiàn)（在車(chē)箱兩端測(cè)量）的偏差不得大于8mm。
4 底卸礦車(chē)的卸載部分
 ⑴ 車(chē)底與車(chē)箱應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。  
 ⑵托輪組平直，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。相鄰兩個(gè)托輪高低差不得大于2mm，相鄰5個(gè)托輪必須有3個(gè)托輪在一條直線(xiàn)上。
 5 試驗(yàn) 
 ⑴ 新制作或大修后的礦車(chē)必須進(jìn)行試驗(yàn)，其運(yùn)行阻力系數(shù)不得超過(guò)表5-3的規(guī)定。  
  表5-3 礦車(chē)運(yùn)行阻力系數(shù)  
  礦車(chē)載重（t） 單臺(tái)空車(chē)運(yùn)行阻力系數(shù)（滾動(dòng)軸承） 
  1 2  3 0.0095 0.0085 0.0075